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Hi, ich bin Manoel, der Mensch hinter DruckLab

Manoel Panev, founder of DruckLab, smiling in a straw hat and glasses at sunset

Ich bin Manoel Panev, 22 Jahre alt, und DruckLab ist meine Werkstatt in Karlstadt am Main. Ich habe eine Ausbildung zum Technischen Produktdesigner gemacht, mit 18 mit dem 3D-Druck angefangen und verkaufe seit 2023 gedruckte Teile. Das hier ist die lange Fassung der Über-uns-Seite: woher ich komme, wie mein Kopf funktioniert und warum die Dinge, die ich baue, so aussehen, wie sie aussehen.

Woher ich komme

Ursprünglich komme ich nicht aus Deutschland. Meine Familie stammt aus Bulgarien, und mein Opa spricht bis heute Bulgarisch. Heute lebe ich im Spessart, einer hügeligen, bewaldeten Gegend bei Würzburg, und von hier aus betreibe ich DruckLab. Das Kind von woanders zu sein, hat einen großen Teil meiner Schulzeit bestimmt. Dazu gleich mehr.

Die Schule und das Opa-Handy

In der Schule mochte mich nicht jeder. Meine ganze Klasse nicht, und einmal haben mich Kinder aus der halben Stadt gejagt, wegen der Herkunft meiner Familie. Ich bin gerannt, so schnell ich konnte, und sie haben mich nie erwischt. So sehe ich mich bis heute: gejagt, aber immer einen Schritt voraus.

Zu Hause war es anders. In meiner Familie hieß es immer, ich sei der Schlaue. In der ersten Klasse hat mir mein Opa für eine sehr gute Note ein Handy geschenkt, und ich war der Einzige in meiner Klasse, der eins hatte. Ich habe herausgefunden, wie man Spiele herunterlädt, und dann die anderen Kinder für ein paar Euro darauf spielen lassen. Am Ende des Tages hatte ich genug Geld, um mir Sachen zu kaufen. Das war mein erstes Geschäft. Mit zehn hatte ich meine eigenen Minecraft-Server, und dabei bin ich geblieben, bis ich ungefähr zwölf war.

Den nächsten Teil habe ich erst als Teenager gelernt: Ich brauche nicht die Zustimmung aller im Raum für das, was ich mache. Ich habe beschlossen, zuerst auf mich selbst zu achten und das zu bauen, was ich bauen will. So arbeite ich bis heute.

ADHS, ehrlich gesagt

Ich habe ADHS. Für mich heißt das nicht „kann sich nicht konzentrieren“. Es heißt, dass ich zwei Modi habe. Im ersten, den ich Vollgas nenne, packt mich etwas, ich werde schnell und präzise und verliere die Uhr aus dem Blick. Einmal saß ich vierzehn Stunden am Stück an einem einzigen Projekt. Im zweiten werde ich still. Dann brauche ich Ruhe, und Druck hilft nicht.

Die Kehrseite: Ich vergesse Dinge schnell, mit dem Abschließen tue ich mich schwer, und Details und Ordnung bleiben bei mir liegen. Also habe ich aufgehört, dagegen anzukämpfen, und stattdessen drumherum gebaut. Meine offenen Aufgaben hängen auf einem Tablet an der Wand, mit Fortschrittsbalken, die ich vom Schreibtisch aus sehe. Jede Stunde erinnert mich ein Hinweis daran, aufzustehen und mich zu dehnen. Keins meiner Systeme verlässt sich darauf, dass ich mir etwas merke.

Außerdem bin ich ein Nachtmensch. Meistens schlafe ich irgendwann zwischen fünf und sieben Uhr morgens ein und stehe am Nachmittag auf. Als ich diesen Sommer meine Arbeitssitzungen gezählt habe, lagen 44 Prozent davon in der Nacht. Für mich ist das kein Problem. Nachts ist es ruhig, und viele meiner Werkzeuge entstehen genau dann.

Gesundheit, die andere Hälfte

Seit Jahren habe ich Kopfschmerzen, meistens links, und mein linkes Nasenloch ist fast immer zu. Eine Diagnose habe ich noch nicht. Was ich habe, ist eine Liste von Verdächtigen: Nase, Kiefer, Nacken und Augen, die zu lange auf Bildschirme schauen. Am 7. Oktober habe ich ein paar Runden Nackenübungen gemacht und Kiefer und Nase massiert, und die Kopfschmerzen waren fast weg.

Also habe ich für das Wand-Tablet eine Pausen-Erinnerung gebaut. Sie führt mich durch Dehn- und Atemübungen und fragt mich vorher, wie sich meine Nase anfühlt. Sobald ich genug Zahlen habe, gehe ich damit zum Arzt. Ich komme lieber mit Daten als mit „tut manchmal weh“.

Drei Feuerzeuge

Vor ein paar Wochen habe ich die Krimskrams-Schublade aufgemacht und drei Feuerzeuge gefunden, alle kaputt. Keins hat mehr funktioniert, aber in jedem steckte noch etwas Gutes. Bei einem schlug das Reibrad noch Funken. In einem war noch Gas im Tank. Bei einem hielt das Ventil noch richtig dicht. Ich habe mich mit einem kleinen Schraubenzieher und einer Pinzette hingesetzt, und eine Weile später hatte ich ein Feuerzeug, das funktioniert, gebaut aus dem besten Teil von jedem der drei.

Das ist eine kleine und etwas alberne Geschichte, aber genau diesen Kniff nutze ich für fast alles: anschauen, was kaputt ist, in jedem Teil finden, was noch funktioniert, und daraus etwas bauen, das die ganze Aufgabe erledigt. Dasselbe habe ich schon beim Handy und bei den Minecraft-Servern gelernt. Ich konsumiere Dinge nicht, ich nehme sie auseinander, bis ich sie verstehe.

A white 3D printed clip with a serrated edge held in an open hand
Ein kleiner gedruckter Clip aus der Werkstatt.

Vom eBay-Verkäufer zu DruckLab

Mit 18 habe ich mit einem einfachen ersten Drucker mit dem 3D-Druck angefangen. Dann kam ein Prusa Mini+, und heute läuft die Werkstatt mit einem Bambu Lab X1C und einem A1 mini. Im Juli 2023 habe ich mein Gewerbe angemeldet, anfangs unter einem anderen Namen. Als Erstes habe ich es bei Etsy versucht, und das hat nichts gebracht. eBay hat funktioniert, und von dort kommen bis heute die meisten meiner Bestellungen.

Am Anfang war es einfach: Jemand brauchte ein Teil, das man nicht kaufen kann, und ich habe es konstruiert und gedruckt. Halterungen, Ersatzteile, Serien für Produkte. Meine Ausbildung als Technischer Produktdesigner merkt man an meiner Arbeitsweise. Ich messe zuerst, und dann konstruiere ich.

A hand holding a digital caliper to measure a pipe opening next to a wall valve
Erst messen, dann konstruieren. Der Messschieber kommt vor dem CAD-Programm raus.
A black 3D printed angle bracket with a textured surface lying next to a nail on a grid mat
Ein schwarzer gedruckter Winkel auf der Rastermatte, mit der ich Maße prüfe.

Wie ich heute arbeite

Mit der Zeit wurden die Aufträge mehr, und mit ihnen der Papierkram drumherum: Angebote, Rechnungen, Fotos, Dateien. Also habe ich angefangen, kleine Werkzeuge für meine eigene Werkstatt zu bauen. Einen Rechner, der für eine Druckdatei einen Preis ausgibt. Einen Sortierer, der Scans und Rechnungen in die richtigen Ordner legt und ihnen Namen gibt, die man versteht. Einen Assistenten, der unsere Instagram-Beiträge entwirft.

Das tippe ich nicht alles selbst. Ich leite ein kleines Team aus KI-Assistenten, manche in der Cloud, manche auf meiner eigenen Hardware. Die Hardware sind acht Grafikkarten in einem offenen Metallrahmen, mein lokaler KI-Server. Die meisten unserer Werkzeuge laufen auf Rechnern in der Werkstatt, nicht irgendwo in einem Rechenzentrum. Wenn etwas Elektronik braucht, löte ich selbst.

Top view of eight graphics cards mounted in an open metal frame, used as a local AI server
Acht Grafikkarten in einem offenen Rahmen: der lokale KI-Server.
A hand holding a soldering iron above a desk with solder wire, a keyboard and small circuit boards
Löten an meinem Schreibtisch.

Der Sortierer läuft komplett offline auf einem normalen Windows-PC. Er schlägt für jede Datei einen Ordner vor, und nichts wird verschoben, bevor ich klicke. Der Screenshot unten zeigt erfundene Beispieldaten, die Oberfläche ist auf Deutsch.

Dieselbe Gewohnheit gilt für die Menschen, die mir nahestehen. Für meinen Opa habe ich einen kleinen Bot gebaut, der ihm abends eine Zusammenfassung schickt. Eine Regel gilt: Er bekommt keinen Zugriff auf meine eigenen Daten.

Jedes Werkzeug, das wir anbieten, nutzen wir zuerst selbst. Wenn es mir in meiner eigenen Werkstatt keine Zeit spart, verkaufe ich es Ihnen nicht. Deshalb kann ich Ihnen auch ehrlich sagen, was gut funktioniert und wo Sie das Ergebnis noch prüfen müssen.

Was ich aufbauen will

Ich will unter meinem eigenen Namen bekannt werden, und DruckLab soll der Ort sein, an dem das passiert. Der 3D-Druck ist der Türöffner. Langfristig will ich Dinge verkaufen, die nicht meine eigene Zeit fressen: Schritt-für-Schritt-Anleitungen, fertige Systeme, die aus meinen eigenen Projekten entstanden sind, und Werkzeuge, die einem kleinen Betrieb langweilige Arbeit vom Tisch nehmen. So weit bin ich noch nicht, und das sage ich lieber, als so zu tun, als ob.

Einer meiner eigenen Entwürfe ist ein Gimbal-Becherhalter für Menschen mit zitternden Händen. Das ist die Art Produkt, die ich am liebsten mag: ein echtes Problem, eine kleine Form und keine Möglichkeit, es fertig im Laden zu kaufen.

Für Unternehmen mache ich heute drei Dinge:

  • 3D-gedruckte Teile, vom einzelnen Ersatzteil bis zur Serie
  • Kleine KI-Werkzeuge, die Ihnen langweilige Arbeit abnehmen, eingerichtet auf Ihrem eigenen Rechner
  • Betreuung danach, damit die Werkzeuge weiter funktionieren

Unser Motto ist „Made to fit“: Jedes Teil und jedes Werkzeug wird für ein bestimmtes Problem gebaut. Wenn Sie eins haben, schreiben Sie mir zwei Sätze dazu. Ich antworte meistens innerhalb eines Werktags.